河南群鑫通風(fēng)設(shè)備有限公司
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風(fēng)管彎頭是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中改變氣流方向的關(guān)鍵部件,其制作質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的阻力損耗、漏風(fēng)量及噪音控制。以下從材料選擇、放樣展開(kāi)、加工成型到質(zhì)量驗(yàn)收的全流程,詳解專業(yè)制作方法:
一、材料與工具準(zhǔn)備
1. 材料選型
常用材質(zhì):
鍍鋅鋼板(厚度 0.5~1.2mm,適用于普通空調(diào)系統(tǒng));
不銹鋼板(304/316,厚度 0.8~1.5mm,用于耐腐蝕環(huán)境);
復(fù)合材料(酚醛 / 聚氨酯夾芯板,厚度 20~30mm,自帶保溫層)。
關(guān)鍵參數(shù):
彎頭曲率半徑 R:一般取風(fēng)管直徑 D 的 1.0~1.5 倍(R≥D 時(shí)阻力?。?/span>
分節(jié)要求:直徑 D>800mm 時(shí),彎頭需分 3~4 節(jié)制作(中間節(jié) + 兩端節(jié)),減少板材浪費(fèi)。
2. 工具設(shè)備
加工設(shè)備:剪板機(jī)、咬口機(jī)(單咬口 / 聯(lián)合角咬口)、折方機(jī)、卷板機(jī)(大曲徑彎頭);
輔助工具:劃針、鋼板尺、直角尺、圓規(guī)、橡膠錘、密封膠槍;
安全裝備:手套、護(hù)目鏡(焊接時(shí))、防塵口罩(切割鍍鋅板)。
二、放樣與展開(kāi)圖繪制(以 90° 圓形彎頭為例)
1. 確定基本參數(shù)
已知條件:風(fēng)管直徑 D、曲率半徑 R、分節(jié)數(shù) n(例:D=500mm,R=500mm,分 4 節(jié));
分節(jié)原則:兩端為半節(jié)(角度 θ/2),中間為整節(jié)(角度 θ),總角度 θ=90°。
2. 展開(kāi)圖繪制步驟(平行線法)
步驟 1:畫(huà)立面圖
以 R 為半徑畫(huà) 1/4 圓弧,標(biāo)注風(fēng)管中心線,將圓弧等分為 n+1 段(例:4 節(jié)分 5 段),每段對(duì)應(yīng)角度 α=90°/(n+1)=18°;
繪制各節(jié)的斷面輪廓,兩端半節(jié)高度為 h1=D/2?tan (α/2),中間節(jié)高度 h2=D/2?tanα(例:首節(jié) h1=500/2?tan9°≈39.7mm,中間節(jié) h2=500/2?tan18°≈81.2mm)。
步驟 2:畫(huà)展開(kāi)圖
在鋼板上畫(huà)基準(zhǔn)線,長(zhǎng)度為 πD(例:D=500mm 時(shí),長(zhǎng)度≈1570mm),并 12 等分(等分點(diǎn)越多展開(kāi)越 )準(zhǔn)確;
過(guò)各等分點(diǎn)作垂線,量取對(duì)應(yīng)高度(按立面圖各節(jié)的上下口半徑),用平滑曲線連接各點(diǎn),得到彎頭各節(jié)的展開(kāi)輪廓(注意預(yù)留咬口余量 10~15mm)。
3. 矩形彎頭展開(kāi)要點(diǎn)
采用 “內(nèi)外弧 + 直邊” 結(jié)構(gòu),內(nèi)弧半徑 r = 風(fēng)管短邊 b,外弧半徑 R=r+b;
展開(kāi)圖為梯形,上下底分別為內(nèi)弧長(zhǎng)和外弧長(zhǎng),高度為風(fēng)管長(zhǎng)邊 a,兩側(cè)直邊按角度切割(45° 或 90°)。
三、加工成型關(guān)鍵工藝
1. 板材切割與咬口處理
切割要求:
按展開(kāi)圖劃線后,用剪板機(jī)沿輪廓裁剪,邊緣毛刺需打磨(粗糙度 Ra≤25μm);
復(fù)合材料需用專用電鋸切割,切面用鋁箔膠帶密封。
咬口制作:
圓形彎頭常用 “單立咬口” 或 “螺旋咬口”,咬口寬度 6~8mm(板厚≤0.75mm 時(shí));
矩形彎頭用 “聯(lián)合角咬口” 或 “插條式咬口”,咬口處需涂密封膠(如硅酮密封膠)防止漏風(fēng)。
2. 折方與組對(duì)成型
圓形彎頭組對(duì):
將各節(jié)鋼板卷成圓弧(可用卷板機(jī)或手動(dòng)彎管器),確保圓度誤差≤D/100;
按展開(kāi)圖標(biāo)記的節(jié)段順序,用咬口機(jī)將各節(jié)咬合并壓實(shí),接縫處用密封膠填充(厚度≥1mm)。
矩形彎頭折方:
用折方機(jī)按角度折邊(90° 或設(shè)計(jì)角度),折邊誤差≤1°,對(duì)角線偏差≤3mm/1000mm;
四角用角鋼加固(L30×3),鉚接間距≤150mm,防止變形。
3. 加固與密封處理
加固要求:
邊長(zhǎng)≥630mm 的矩形彎頭,需在內(nèi)部設(shè)置加固筋(鍍鋅鋼板條,寬度 25mm),間距≤600mm;
圓形彎頭直徑≥800mm 時(shí),增設(shè)環(huán)形加固圈(扁鋼或角鋼),間距≤1200mm。
密封工藝:
咬口接縫、法蘭連接處需涂密封膠,膠層連續(xù)無(wú)斷點(diǎn);
復(fù)合材料彎頭的拼接縫需用專用膠帶(寬度≥50mm)密封,確保氣密性。
四、特殊場(chǎng)景彎頭制作要點(diǎn)
1. 消聲彎頭制作
內(nèi)部貼覆消聲材料(離心玻璃棉,厚度 50mm,容重≥48kg/m3),表面用穿孔板(孔徑 5mm,穿孔率 25%)固定;
消聲材料與風(fēng)管內(nèi)壁的粘結(jié)強(qiáng)度≥0.05MPa,防止脫落堵塞風(fēng)道。
2. 防爆環(huán)境彎頭
采用不銹鋼板制作,所有接縫滿焊(焊縫高度≥板厚),焊后做煤油滲透試驗(yàn)(無(wú)滲漏);
彎頭內(nèi)外表面拋光處理(粗糙度 Ra≤6.3μm),避免積塵產(chǎn)生靜電。
3. 高壓系統(tǒng)彎頭
板厚增加 10%~20%(例:普通系統(tǒng) 0.8mm,高壓系統(tǒng)用 1.0mm),咬口寬度增至 8~10mm;
法蘭連接采用高強(qiáng)度螺栓(8.8 級(jí)),螺栓間距≤100mm,法蘭墊片用橡膠石棉板(厚度 3mm)。
五、質(zhì)量驗(yàn)收與常見(jiàn)問(wèn)題防治
1. 關(guān)鍵驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
尺寸偏差:
圓形彎頭直徑誤差≤±2mm,橢圓度≤D/100;
矩形彎頭邊長(zhǎng)誤差≤±3mm,對(duì)角線差≤5mm/1000mm。
漏風(fēng)量測(cè)試:
低壓系統(tǒng)(≤500Pa)漏風(fēng)量≤0.108m3/(m?h),中壓系統(tǒng)(500~1500Pa)≤0.072m3/(m?h),用漏風(fēng)量測(cè)試儀檢測(cè)。
外觀要求:表面平整無(wú)翹曲,咬口無(wú)開(kāi)裂,加固件排列整齊,間距偏差≤50mm。
2. 常見(jiàn)問(wèn)題解決
阻力過(guò)大:
原因:曲率半徑過(guò)?。≧<0.8D)或分節(jié)數(shù)不足;
措施:按規(guī)范增大 R(≥D),分節(jié)數(shù) n≥3(D>500mm 時(shí))。
漏風(fēng)超標(biāo):
原因:咬口不緊或密封膠漏涂;
措施:咬口處補(bǔ)涂密封膠,重點(diǎn)檢查法蘭螺栓孔、轉(zhuǎn)角接縫,必要時(shí)增加密封墊厚度。
噪音異常:
原因:彎頭內(nèi)表面粗糙或未做消聲處理;
措施:內(nèi)表面貼覆消聲材料,或改用導(dǎo)流葉片(大尺寸彎頭),降低氣流擾動(dòng)。
六、安全操作與環(huán)保要求
1. 施工安全
剪板機(jī)操作時(shí),手指離刀口≥200mm,兩人以上協(xié)同作業(yè)需明確指揮;
焊接不銹鋼板時(shí),需佩戴防塵面具(防止鉻鎳煙塵),作業(yè)區(qū)通風(fēng)量≥3 次 /h。
2. 環(huán)保措施
邊角料分類回收(鍍鋅鋼板、不銹鋼板分開(kāi)堆放),廢料回收率≥90%;
密封膠、油漆等揮發(fā)性材料存放于密閉容器,施工時(shí) VOC 排放濃度≤8mg/m3(符合 GB 37822-2019 標(biāo)準(zhǔn))。
七、案例:1000×500mm 矩形 90° 彎頭制作流程
放樣:內(nèi)弧半徑 r=500mm,外弧半徑 R=1000mm,分 3 節(jié)(兩端半節(jié) + 中間節(jié));
展開(kāi)下料:上底長(zhǎng) =πr×90°/180°≈785mm,下底長(zhǎng) =πR×90°/180°≈1570mm,高度 = 1000mm,兩側(cè)直邊切割角度 45°;
加工:用聯(lián)合角咬口機(jī)制作咬口,折方機(jī)折成 90°,四角用 L40×4 角鋼加固,鉚接間距 120mm;
密封:咬口接縫涂硅酮密封膠,法蘭連接用 3mm 厚橡膠墊片,螺栓間距 80mm。
遵循上述工藝可確保風(fēng)管彎頭的氣動(dòng)性能與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,施工前需根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)壓、管徑及使用環(huán)境選擇合適的制作方案,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范(如 GB 50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》)
上一個(gè):環(huán)保除塵工程對(duì)風(fēng)管材質(zhì)有哪些要求
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